有机玻璃是什么玻璃？

有机玻璃是一个通俗的名字，缩写为PMMA。有机玻璃可分为无色透明、有色透明、珠光和浮雕四种有机玻璃。有机玻璃俗称亚克力和阿盖尔，有机玻璃具有良好的透明性、化学稳定性、机械性能和耐候性，易染色，易加工，外观美观等优点。有机玻璃又称明胶玻璃、亚克力等。

有机玻璃广泛使用

有机玻璃不仅在商业、轻工、建筑、化工等行业。而且有机玻璃的制作广泛应用于广告装饰、沙盘模型，如招牌、广告牌、灯箱面板、中英文字母面板等。

选材要看造型设计，什么样的造型，什么样的有机玻璃，颜色和品种都要反复试验才能达到效果。有了好的设计，还要靠精心的加工，才能成为精美的工艺品。

1.建筑应用:窗户、隔音门窗、采光罩、电话亭等。

2.广告应用:灯箱、招牌、标志、展台等。

3.交通应用:火车、汽车和其他车辆的门窗等。

4.婴儿护理箱、各种外科器械、民用产品:卫生设施、工艺品、化妆品、支架、水族箱等。

5.工业应用:仪器面板和防护罩等。

6.照明应用:荧光灯、吊灯、路灯灯罩等。

7.家居应用:果盘、纸巾盒、亚克力艺术油画等家居用品。

有机玻璃的优势

1.有机玻璃:镜面效果，做工好，无褶皱无接缝；

二、有机玻璃，视觉效果:色彩多样，视觉冲击力强；

三、有机玻璃:透光率可达96%，透光性好，光线柔和；

四。有机玻璃:抗冲击能力是普通玻璃制品的200倍以上，几乎没有破碎的风险；

5.有机玻璃:产品对内置光源有很好的保护，延长了光源产品的使用寿命；

不及物动词有机玻璃-耐候性:能长时间保持颜色不褪色，板材使用寿命可长达6-13年；

七。有机玻璃:不会自燃，具有自熄性；

八。有机玻璃，节能:透光率佳，相对减少光源，省电，降低使用成本；

九。有机玻璃:设计合理，防潮，开放式结构，易于清洁维护等。

流程特征

1.含有极性侧甲基，具有明显的吸湿性。吸水率一般在0.3%-0.4%。成型前须干燥，干燥条件为80℃-85℃，4-5h。

2.在成型温度范围内具有明显的非牛顿流体特征，其熔体粘度会随着剪切速率的增加而明显降低，对温度的变化也非常敏感。因此，对于成型加工，提高成型压力和温度可以明显降低熔体粘度，获得较好的流动性。

3.开始流动的温度约为160℃，开始分解的温度高于270℃，因此具有较宽的加工温度范围。

4.冷却速度快，产品容易产生内应力。所以成型时严格控制工艺条件，成型后还需要进行后处理。

5.它是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都很小，一般在0.5%-0.8%左右，有利于成型尺寸精度高的塑料件。

6.切削性能非常好，其型材可以很容易地加工成各种需要的尺寸。

铸造

成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即采用本体聚合成型型材。成型后的产品需要进行后处理，后处理条件为60℃保温2h，120℃保温2h。

喷射造型法

注塑采用悬浮聚合制备的粒料，在普通的柱塞或螺杆注塑机上成型。注塑产品也需要后处理来除内应力。处理在70-80℃的热风循环干燥箱中进行，根据产品的厚度，处理时间一般需要4小时左右。

挤压模塑

悬浮聚合生产的粒状材料用于制备有机玻璃板、棒、管、片等。但由于聚合物分子量低，用这种方法制备的型材的力学性能、耐热性、耐溶剂性都不如浇铸成型的好，这种方法具有生产效率高的优点，尤其适用于浇铸成型的管材等模具。难以制造的型材。挤出可采用单步或两步排气挤出机，螺杆长径比一般为20-25。

加热成形

热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸和形状的产品的过程。将切割成所需尺寸的坯料夹在模架上，加热使其软化，然后加压使其粘在模具表面，得到与模具表面相同的形状。冷却定型后，修边得到产品。加压可以通过真空拉伸或通过用型材直接加压冲头来完成。产品采用快速真空低拔模成型时，宜采用接近下限的温度，形状复杂的深拔模产品宜采用接近上限的温度。一般采用常温。

雕刻和切割

主要用于成型压克力或彩色压克力材料的镂空和雕刻。普通激光雕刻切割机可以满足大部分亚克力产品的雕刻镂空需求。